ДР: 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С ПОМОЩИЮ САПР

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С ПОМОЩИЮ САПР

4.1. Определение режимов резания

В данном разделе произведем определение режимов резания для поверхностей камеры тормозной системы.

Режимы резания могут быть назначены по соответствующим справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода определения режимов резания. [26]

При назначении режимов резания учитывают характер обработки, типы и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Расчетно-аналитическим методом рассчитаем режимы резания на обработку поверхностей.

В дипломной работе будут назначены режимы резания для поверхностей с помощью расчетно-аналитических таблиц. При выборе режима резания и скорости подачи, учитываются:

1) обрабатываемый материал;

2) тип режущего инструмента;

3) размеры и допуски на обрабатываемую поверхность;

4) шероховатость поверхностей.

Учитывая все указанные факторы, влияющие на механическую обработку, назначим режимы резания, и результаты внесем в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Режимы резания для камеры

Операция

№ перехода

Sот (мм/об)

Vт (м/мин)

Nт (кВт)

n (об/мин)

005

1

0,3

700

12,2

743

2

0,56

22,8

2,74

346

010

010

1

0,4

350

12,2

697

2

0,4

350

12,2

697

3

0,5

150

12,2

758

4

0,5

150

12,2

758

5

0,5

150

12,2

758

6

0,5

150

12,2

758

7

0,5

150

12,2

758

8

0,5

150

12,2

758

9

3

94

12,8

416

10

3

94

12,8

788

11

3

94

12,8

788

12

3

94

12,8

576

13

3

94

12,8

576

14

0,56

22,8

2,74

330

15

3

22,8

12,8

186

16

3

22,8

12,8

202

17

0,65

20

4,38

227

18

0,56

22,8

4,38

403

19

0,56

22,8

4,38

363

010

20

0,56

22,8

4,38

605

21

0,54

22,3

2,1

592

22

0,54

22,3

2,1

676

23

0,54

22,3

2,1

676

24

0,69

19

5,63

637

25

0,69

19

5,63

637

26

0,16

15,3

0,4

168

27

0,06

17,4

0,68

277

28

0,06

17,4

0,68

277

29

0,06

17,4

0,68

277

30

0,9

50

0,06

590

31

0,9

63

0,23

418

32

0,9

54,8

0,21

416

33

0,6

27,7

0,05

210

34

0,6

27,7

0,05

735

35

0,6

27,7

0,05

735

36

0,6

27,7

0,05

735

015

1

0,56

22,8

2,74

908

2

0,56

22,8

2,74

908

В данной таблице указанны следующие показатели:

Sот – подача режущего инструмента;

Vт – скорость резания;

Nт – мощность резания;

n – частота вращения шпинделя.

Так как при создании управляющей программы в «T-flex ЧПУ 8.0» основными параметрами при задании параметров обработки поверхностей являются следующие параметры:

1) припуск на обработку (округленный до целого числа);

2) прямая подача;

3) обратная подача, которая вдвое больше прямой подачи;

4) частота вращения шпинделя.

После корректировки данных результаты сведем в табл. 4.2. [17]

Таблица 4.2

Данные по механической обработке для «T-flex ЧПУ 8.0»

Операция

№ перехода

Sот (мм/об)

Sоб (мм/об)

n (об/мин)

Припуск на обработку

005

1

0,3

0,6

743

6

2

0,56

1,12

346

0

010

010

1

0,4

0,8

697

6

2

0,4

0,8

697

6

3

0,5

1

758

6

4

0,5

1

758

6

5

0,5

1

758

8

6

0,5

1

758

6

7

0,5

1

758

6

8

0,5

1

758

6

9

3

6

416

6

10

3

6

788

6

11

3

6

788

6

12

3

6

576

6

13

3

6

576

6

14

0,56

1,12

330

6

15

3

6

186

6

16

3

6

202

6

17

0,65

1,3

227

6

18

0,56

1,12

403

0

19

0,56

1,12

363

0

20

0,56

1,12

605

6

21

0,54

1,08

592

0

22

0,54

1,08

676

2

23

0,54

1,08

676

6

24

0,69

1,38

637

6

25

0,69

1,38

637

0

26

0,16

0,32

168

3

27

0,06

0,12

277

1

28

0,06

0,12

277

1

29

0,06

0,12

277

1

30

0,9

1,8

590

2

31

0,9

1,8

418

2

32

0,9

1,8

416

2

33

0,6

1,2

210

2

34

0,6

1,2

735

1

35

0,6

1,2

735

1

36

0,6

1,2

735

1

015

1

0,56

1,12

908

0

2

0,56

1,12

908

0

В данном пункте произведем расчет режимов резания, которые необходимы для проектирования управляющей программы на «T-flex ЧПУ 8.0». В последующих пунктах четвертого раздела, будет написана управляющая программ для механической обработки распределительной камеры. Что касается назначения норм времени то в данной дипломной работе определим их в имитаторе обработки «T-flex ЧПУ 8.0».

4.2. Разработка управляющей программы для обработки на станках ИС800 и ИС630

Для создания управляющей программы используется программа «T-flex ЧПУ 8.0». Этот программный комплекс представляет собой специализированную систему, позволяющую в автоматизированном режиме получать управляющие программы для различных стоек ЧПУ и различных видов обработки. Система T-FLEX ЧПУ носит модульное строение, то есть для её эксплуатации пользователю достаточно приобрести только тот вид обработки, который его интересует, а кроме того, базовый модуль. Кроме того, необходима система T-FLEX CAD, так как вместе эти системы представляют собой автоматизированную интегрированную CAD/CAM систему. Система T-FLEX ЧПУ может поставляться в виде 2D версии (2D, 2.5D, 4D обработка) и 3D версии (как правило, 2D, 2.5D, 4D, 3D, 5D обработка).

Так как в третьей части дипломной работы был выбран режущий инструмент, поэтому необходимо совершить задание инструмента в программе (рис. 4.1). [17]

clip_image002

Рис. 4.1. Задание параметров режущего инструмента

В результате после задания последовательности работы фрез, сверил и расточных блоков, необходимо сохранить данную часть программы в папке с файлом 3D модели рис. 4.2, рис. 4.3 и рис. 4.4.

clip_image004

Рис. 4.2. Последовательность расположения инструмента по ТП

clip_image006

Рис. 4.3. Сохранение инструмента

clip_image008

Рис. 4.4. Загрузка инструмента для ТП

Следующим этапом идет настройка CAM-системы. При дынных манипуляциях происходит настройка «T-flex ЧПУ 8.0», для более оптимальной работы, а именно с помощью проводника происходит обращение к базам данных САМ системы рис 4.5.

clip_image010

Рис. 4.5. Настройка САМ системы

Для детального примера в дипломной работе покажем разработку управляющей программы для операции 005 переход 1.

После разработки инструмента и настройки САМ системы, осуществляется переход к заданию траекторий для обработки поверхности. Производим фрезерование базовой поверхности в 3D. При задании траектории учитываем все факторы, влияющие на обработку, а именно:

1) припуск на обработку;

2) режимы резания (хотя можно оставить их по умолчанию);

3) количество проходов;

4) точность обработки;

5) выбор инструмента.

При вводе параметров механической обработки используем табл. 4.2. и заполним необходимые параметры в «T-flex ЧПУ 8.0» рис. 4.6. и рис. 4.7.

clip_image012

Рис. 4.6. Выбор параметров 1

clip_image014

Рис. 4.7. Выбор параметров 2

После задания параметров обработки детали и траектории производится сохранение управляющей программы в формате nc. А также происходит выбор постпроцессора для данного вида обработки, и выбор внешнего постпроцессора. В свою очередь внешний постпроцессор включает в себя параметры станка, для которого создается данная УП. Так как в дипломной работе были приняты обрабатывающие центры ИС-800 и ИС-630, поэтому внешним постпроцессором принимаем станок ИР500 (ИС500) (рис. 4.8. – 4.12). Так же возможно изменять данные постпроцессоры и после сохранения файла с G-программой, но при этом необходимо будет повторно сохранить данный элемент управляющей программы.

clip_image016

Рис. 4.8. Параметры сохранения траектории

clip_image018

Рис. 4.9. Сохранение файла с G-программой

clip_image020

Рис. 4.10. Выбор постпроцессора для фрезерования

clip_image022

Рис. 4.11. Выбор внешнего постпроцессора

clip_image024

Рис. 4.12. Окончательный пересчет и сохранение G-программы

После сохранения G-программы включаем функцию имитация обработки (рис. 4.13.) для проверки работы постпроцессора.

clip_image026

Рис. 4.13. Имитация обработки созданной траектории

После создания траектории существует возможность редактировать их или изменять параметры. В «T-flex ЧПУ 8.0» можно изменить следующие параметры после задания траектории:

1) траектории подвода и отвода инструмента;

2) режимов резания;

3) припуска и точности обработки;

4) количество проходов;

5) режущий инструмент.

Как происходит процесс редактирования параметров показано на рис. 4.14 и рис. 4.15.

clip_image028

Рис. 4.14. Редактирование заданной траектории

clip_image030

Рис. 4.15. Обозначение точек подвода и отвода инструмента

Следующим этапом в проектировании управляющей программы идет перевод данных в формат GTL, после чего инженер-программист получает УП. Выбирается функция обмен данными и затем происходит ее сохранение рис. 4.16 и рис. 4.17.

clip_image032

Рис. 4.16. Экспортирование траектории обработки поверхности в GTL

clip_image034

Рис. 4.17. Сохранение GNL файла

После сохранения листинга программы первого перехода для операции 005. Данный листинг программы представлен ниже.

Листинг GNL программы для первого перехода 005 операции.

Версия системы: 63

G920G58Ф300

G915G14

G9110G23

G9115G67200

G9120G5950

G9125G01G55-0.002G56-0.192667G57-0.00640062

G9130G55-0.052318

G9135G59100

G9140G01G55-0.052318G56-0.192667G570.005

G9145G55-0.002G56-0.0963333

G9150G5950

G9155G01G55-0.002G56-0.0963333G57-0.00640062

G9160G55-0.052318

G9165G59100

G9170G01G55-0.052318G56-0.0963333G570.005

G9175G42

Конец траектории

Конец экспорта данных

Аналогичным методом проводим обработку всех необходимых поверхностей камеры. И в результате получаем полную реализацию техпроцесса на оборудовании с ЧПУ.

Проведем разработку управляющей программы для камеры на основании маршрута обработки поверхностей и всех проведенных ранее расчетов. Управляющая программа для станков ИС-800 и ИС-630 формируется как последовательность G-программ и готова к использованию прил. 9. Исходя из алгоритмов построения УП, программа проходит, проверку на модуле трейсеровки, который позволяет имитировать обработку па станке. Но следует учесть, что модуль «T-flex ЧПУ 8.0» уже имеет встроенный имитатор обработки. При задании постпроцессора механической обработки в дипломной работе используем данный модуль от ИР-500. С учетом, что ИР-500 и ИС-630 это подобные станки с отличием только размера паллеты. Поэтому разработанную программу можно считать готовой к использованию в испытаниях на опытных образцах.

4.3. Нормирование технологических операций

Используя написанную управляющую программу, определяем нормы времени на операции и занесем их в табл. 4.3. [27]

Таблица 4.3.

Нормы времени на механическую обработку камеры.

№ операции

Кол-во переход

Тшт

005

2

5

010

36

29

015

2

2

Механизм определения нормы времени на операции определяется по хронометражу времени во время работы имитатора обработки «T-flex ЧПУ 8.0». Так же существует, и другой метод определения норм времени на операцию – это сложение времени во фрагментах УП, которое обозначено в конце каждого G-элемента в программе. На основании всех проведенных расчетов производится заполнение технологического процесса распределительной камеры. После определенных показателей и расчетов составляется технологический процесс прил. 10.

Добавить комментарий

Заполните поля или щелкните по значку, чтобы оставить свой комментарий:

Логотип WordPress.com

Для комментария используется ваша учётная запись WordPress.com. Выход /  Изменить )

Google+ photo

Для комментария используется ваша учётная запись Google+. Выход /  Изменить )

Фотография Twitter

Для комментария используется ваша учётная запись Twitter. Выход /  Изменить )

Фотография Facebook

Для комментария используется ваша учётная запись Facebook. Выход /  Изменить )

w

Connecting to %s